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塑料造粒机螺杆挤出的基本原理简介

  塑料造粒机螺杆挤出的基本原理简介
  从根本上说,螺杆挤出机是由在加热的机筒或料筒中旋转的特殊形状的螺杆组成,加料口径向或切向地位于机简的一端,而型孔或模头则轴向地位于机筒的另一端。为了有助于沿螺杆方向建立压力梯度,以多孔板和滤网形式的阻流元件有时置于螺杆末端和口模之间。最新的技术说明,控制口模压力是重要的,并且除了多孔板和滤网之外,现在有时还设置阀门装置。往往整根螺杆或其一段是空心的,这样就可根据喂给材料的需要用流体冷却或加热螺杆。多螺杆挤出机和单螺杆挤出机都可以进行螺杆挤出加工。尽管两者的基本原理相同,但也有一些差别,这将在以后章节详细说明。
  旋转的螺杆从加料口搜取的通常是松散的片状、粉状或粒状冷料,然后通过加热的机筒区,并且将物料向多孔板或其他阻流元件方向压实,因此产生了压力。在这期间强使材料密实,同时与热的机筒壁产生大量的滑动接触并且材料受到剪切和混合,结果产生了摩擦作用。在热的机筒和在材料中因摩擦序用产生的热的综合作用下使热塑性塑料软化,并使其强制通过土流元件到达挤出口模,在口模中软化了的热塑性塑料成型为所要求的形状。
  在此过程中,可以认为螺杆挤出机是借助螺杆与物料之间及物料与机筒壁之间不同的摩擦作用而起作用的,两者比较起来后者的作用更大。
  因为物料在密闭系统中均匀地加热,并且操作又是连续的,因此螺杆挤出机的优点就显而易见了。螺杆的旋转,对物料还起相当大的混合作用,同时材料内摩擦作用产生的热量随熔体的粘度降低而降低,因此螺扦挤出机在某种程度上还是一种自补偿系统。
  螺杆挤出机各个部件的简化草图。由图可以看出,改变某些特征就能改进螺杆挤出机的功能。
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