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塑料造粒机螺杆设计中应考虑的因素

  塑料造粒机螺杆设计中应考虑的因素
  要设计一根符合以上标准的性能优异的螺杆不是一件易事。在进行螺杆设计时,应综合考虑以下因素:
  (1)物料的特性及其加人时的几何形状、尺寸、温度状况:不同物料的物理特性相差很大,因此,加工性能也不相同,对螺杆的结构和几何参数有不同的要求。
  (2)口模的几何形状和机头阻力特性:由挤出机工作图可知,口模特性要与螺杆特性很好地匹配,才能获得满意的挤出效果。如机头压力高,一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆;而机头阻力低,需与均化段蠔槽较深的螺杆相配。
  (3)料筒的结构形式和加热冷却情况:由固体输送理论可知,在加料段料筒内壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却,可大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料筒,设计蜒杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施,使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相匹配。
  (4)螺杆转数:由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率,而剪切速率与螺杆转数有关,故螺杆设计时必须考虑这一因素。
  (5)挤出机的用途:设计前应考虑是用来加工制品,还是用作混炼、造粒或喂料等其它用途。显然,不同用途的挤出机的螺杆,在设计上应有很大的不同。

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